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干式復合機如何準確控制干燥烘道
干式復合機的干燥部分一般有烘道、導輥、預抽箱、蒸汽通道、干燥溫度控制裝置等部件構成。通過干式復合機的干燥裝置把涂布在基材上的粘合劑的溶劑加熱蒸發并抽出。干式復合機的預抽箱并不加熱，而是通過大量抽吸使溶劑加熱前急劇減少。干式復合機的烘道一般分為三段加熱，溫度設定主要基于基材的耐熱性、線速度、所使用的溶劑等。
干式復合機的烘道必須要有足夠的長度，這樣才能確保涂膠在烘道中走行時間，以利于粘合劑徹底干燥，否則只能降低速度。干式復合機干燥的另一個控制點是風速，風速大小直接影響到溶劑的殘量，風速設定最低為25米每秒，在同風噴嘴處測定，最好達到35米每秒，這樣可以使干式復合機內部形成風鏟，熱量直達膠膜深處，利于粘合劑的徹底干燥。而且干式復合機干燥烘道的進風、出風的平衡也特別重要，否則易造成膜的抖動，引起皺紋，生產時干式復合機的預抽風一定要開。
干式復合機的干燥烘道的控制直接影響到復合膜的透明度和剝離強度，并有利于增加初粘力，所以，掌握好如何準確控制干式復合機的干燥烘道是非常重要的。
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