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新組裝的或經大修后的液壓系統中必然會殘留大量污染物，需要清洗。清洗時采用臨時的清洗泵對系統進行循環沖洗，也可利用系統本身的油箱和液壓泵。清洗液可用系統準備使用的油液，或與它相溶的低粘度油液，切忌用煤油或汽油作清洗液。
洗時應盡可能采用大流量在管路中呈紊流狀態。系統中應添設高性能濾器，并使各元件動作，敲打各焊口和連接處，直至濾器上再無大量污染物為止。
1.防止污染物侵入。全自動裁斷機防止固體雜質侵入的主要措施是在油箱呼吸孔裝設空氣濾清器。
2.裁斷機采用性能可靠的密封裝置。
3.裁斷機液壓系統注液壓油時一定要經過過濾，過濾精度不得低于系統要求。
4.清洗過的元件和管口應使用清潔的綢布或塑料布包蓋。由于般溶劑的潤滑性防銹性都很差，因此，用溶劑清洗元件后應將溶劑，除干凈。
5.防止空氣進入系統的措施主要是油箱油位一定要保持在要求范圍內般為油位計限定油位的23左右，泵的吸入管口和系統回油管口一定要插入油面之下，以免發生吸空和回油沖，產生氣泡。
6.裁斷機油泵的位置于油箱時，應防止吸入管漏泄和吸入濾器堵塞，閉式系統應有足夠高的補油壓力，防止低壓管路漏入氣體。
7.初次充油時應耐心地驅除系統中的空氣。千萬不可在確認空氣放盡前使泵大流量長時間運轉，因為空氣與油液混合后便很難除凈。
8.液壓系統混入水份的途徑主要是油箱和冷卻器。大氣中的水份很容易通過油箱呼吸孔進入液壓油中特別是在潮濕環境中的油箱，因此，油箱應盡可能置放于較干燥的室內。采用海水冷卻的系統，要特別注意防止冷卻器盤管銹穿而滲漏。
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